通過QYZ深孔鉆系統(tǒng),使得槍鉆技術(shù)在車床、鏜床、搖臂鉆、加工中心等各型普通機床設(shè)備上得以成功應(yīng)用。在較短的周期內(nèi),即可利用您的普通機床設(shè)備,高精度、高效率的完成深孔加工。解決您大量的問題,產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益。以下槍鉆和傳統(tǒng)鉆削方式麻花鉆進(jìn)行的切削對比試驗:
(1)主要工裝:①莫式錐柄旋轉(zhuǎn)夾具一個;②速比為1:3.81的主軸增速器1個。
(2)試切對象,均為45#調(diào)質(zhì)鋼,HB230~260的軸類零件。
(3)切削方式,采用工件固定,刀具旋轉(zhuǎn)的方式。
(4)槍鉆的選擇,根據(jù)試切對象的材質(zhì),選擇了一組為φ10的鉆頭4支(分別以有效鉆深300、600、900、1200mm分為 4級);
(5)在工件上分別預(yù)制一φ10 ,深度分別為15mm的引導(dǎo)孔后,加工了φ10×1165mm的深孔。
(6)切削液,采用含有添加劑的深孔水基切削液,壓力6~8Bar。
(7)切削參數(shù):旋轉(zhuǎn)速度v=45m/min,進(jìn)給速度f=0.035mm/r 。
(8)切削分級,為保證孔徑精度,須使鉆桿支撐距離與鉆桿直徑比不大于30~40,取每鉆削深度達(dá)直徑的30倍時為一級。
(9)實際切削時,每級調(diào)整時間為1~3分鐘左右,每級切削時間6~10分鐘。
QYZ深孔鉆系統(tǒng)切削輕快、平穩(wěn),冷卻充分、切屑呈銀白色、短螺旋卷曲,排出順利,效果良好。
隨著試切削的深入進(jìn)行,就檢測和記錄進(jìn)行了總結(jié),對照接長麻花鉆,得如下參數(shù)對照表。
|